Компания KEIL (Германия) осуществляет производство бурового инструмента (буры, пробивные коронки, фрезы, свёрла) с 1978 года. Продукция компании KEIL изготавливается из качественной термообработанной инструментальной стали. Втором важным направлением деятельности фирмы является выпуск инновационной системы креплений для вентилируемых фасадов.
Продукция производителя имеет знаком PGM, который гарантирует соответствие выпускаемой продукции требованиям «Института строительной техники Германии» (с 1978 г.) и маркирована клеймами завода.
Выносливость инструмента этого бренда получается методом пайки твердосплавных пластин медью при температуре 10830С.
Запатентованная спираль MS5, благодаря которой оптимально передается ударная нагрузка перфоратора, выводится буровая мука, а также увеличивается скорость сверления на 39% по сравнению с обычной спиралью, сертификат качества ISO 9001, запатентованная форма хвостовика ROTASTOP и ряд других патентов и инновационных решений, делает продукцию KEIL прекрасным расходным инструментом для сверления и бурения. При изготовлении инструмента применяются технологические процессы, такие как высокотемпературная пайка в среде аргона при температуре до 1120 0С, изотермическая закалка и дробеструйная обработка, которые обеспечивают высокое качество и гарантируют продолжительный срок службы инструмента.
Продукция производителя имеет знаком PGM, который гарантирует соответствие выпускаемой продукции требованиям «Института строительной техники Германии» (с 1978 г.) и маркирована клеймами завода.
Выносливость инструмента этого бренда получается методом пайки твердосплавных пластин медью при температуре 10830С.
Запатентованная спираль MS5, благодаря которой оптимально передается ударная нагрузка перфоратора, выводится буровая мука, а также увеличивается скорость сверления на 39% по сравнению с обычной спиралью, сертификат качества ISO 9001, запатентованная форма хвостовика ROTASTOP и ряд других патентов и инновационных решений, делает продукцию KEIL прекрасным расходным инструментом для сверления и бурения. При изготовлении инструмента применяются технологические процессы, такие как высокотемпературная пайка в среде аргона при температуре до 1120 0С, изотермическая закалка и дробеструйная обработка, которые обеспечивают высокое качество и гарантируют продолжительный срок службы инструмента.
